一、什么是不锈钢的精细锻造

在出产不锈钢商品时，有些商品的形状奇怪，无法用弯管等技术进行出产时，为出产这类不规则形状(内部为空心或实心)的商品，选用的一种运用蜡模→做砂模→液态资料填充成型的技术。

优点：能够依据不相同的蜡模做出样式多变的商品。

缺陷：成型坯料精度不高，外表粗糙度较大。

二、精铸技术流程

1、依据不相同形状的商品做模具。模具分上下凹模方法，经过车、刨 、铣 、蚀、电火花等 归纳工序完结。凹坑形状、尺度跟商品半边共同。由于腊模首要用于工业蜡压型运用，因而选用熔点不高，硬度不高、请求较低、报价较廉价、分量较轻的铝合金资料做模具。

2、运用铝合金模具出产出很多的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯商品。

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在(又称组树)预先准备好的 模头上，此模头也是用蜡模出产出的工业蜡实芯模型。(外形很像一棵树)

4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上第一层细砂(一种耐火砂、耐高温，一般用的是硅沙)。此砂颗粒很小、很细，这样能保证终究毛坯外表尽量的润滑。

5、在设定的室温(或恒温)下让喷了第一层细砂的蜡模天然风干，但不能影响内部蜡模形状改变，天然风干的时刻取决于商品自身内部的杂乱程度，一般精铸件首次的风干时刻大约在5—8h。

6、首次砂喷完并天然风干后，在蜡模的外表持续上工业胶水(硅溶浆)，并喷上第二层 砂，第二层砂颗粒巨细要比之前的第一层砂来的大、来的粗。喷完第二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模天然风干。

7、第2次砂喷完并天然风干后，依次类比进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工 序。 请求： - 依据商品外表请求，体积巨细，自重等相应调理喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。 每次喷砂的砂粒巨细均不相同，一般后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时刻长短也不相同。一般一个完整的蜡模上砂的出产周期为3~4天摆布。

8、将已完结喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶(硅溶浆)，以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能进步砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。